该项目占地6000余亩
，总投资20亿元
，建设周期2年。规划建设有智能网联测试路、F2级别操控试验道、高速环道、耐久路、越野路等18个大类的测试路面及整车、零部件各类测试实验室。建成后试验路面总长度达90余km
，高速环道设计平衡车速220km/h
，最高车速可达到300km/h

；建成后可满足乘用车及商用车整车道路测试绝多数需求
，同时兼顾各国家、各地区、各组织车辆及道路的相关试验标准及法规
，满足国标、欧标、美标等国内外的试验标准。反季节实验室
，可在室内模拟冬季工况
，供整车进行整车耐久、底盘系统、高压系统的测试及调试匹配等工作
，大大缩短整车研发周期
，为新能源汽车产业及经济发展提供坚实保障。

挖掘机操作人员和测量人员在进行陡坡坡面平整作业时
，传统施工方案要求测量员亲自攀爬陡坡
，手动设置坡面平整的参考线
，而挖掘机操作员则难以依赖参考线一次性完成±2cm的高精度作业。传统施工方案不仅容易出错
，劳动强度大
，且耗时长
，容易导致项目延期、质量不达标等问题
，并存在安全隐患。

南宫NG28挖掘机3D引导系统主要由惯导传感器、GNSS 天线、坚固型车载平板等部件构成。其中
，惯导传感器能够精确感知挖掘机的姿态和运动状态
，为系统提供稳定可靠的位置信息参考

；GNSS天线则负责接收卫星信号
，实现高精度的定位功能
，确保挖掘机在施工过程中的位置精准无误

；坚固型车载平板作为操作界面
，直观展示施工数据和引导信息
，方便操作员随时查看和操作。

南宫NG28挖掘机3D引导系统依据3D设计文件精准把控坡度
，为挖掘机操作提供实时、精准引导。系统通过先进的算法对3D设计数据进行解析和处理
，将设计意图转化为挖掘机的操作指令
，极大减少人力测量依赖
，大幅提升施工精度与效率
，降低安全风险。

▲挖掘机3D引导系统结构图

方案优点：

1、有效缩短工期
，带有引导系统的挖掘机可以全天候24小时不间断施工
，保证工期按时交付

；

2、降低人员成本
，减少放样工作
，只需1名测量员现场使用RTK对施工面随机抽查

；

3、保证施工质量
，操作员根据系统提示
，实时把控施工高程。避免出现欠挖超挖的现象。

现场安装试用

在施工前
，南宫NG28专业技术交付团队迅速完成现场的安装和校准工作
，并对挖掘机操作手进行培训。在实际操作体验后
，挖掘机操作手表示非常满意
，“软件操作非常简单
，系统反应灵敏
，能够实时展示挖掘机的动作。在刷坡时
，通过软件可以实时查看铲刀与设计面的相对位置
，甚至在没有测量员协助的情况下
，也能顺利完成施工。即使是在赶工期的紧张情况下
，也能够轻松应对。”

▲安装试用

▲软件作业界面

精度检验

在完成技术交付以及培训后
，当即对南宫NG28挖掘机3D引导系统进行精度验证
，在规定的作业范围内
，施工精度能够始终保持在±2cm以内
，完全满足施工要求。

▲结果核验

现场作业

测量人员通过第三方平台制作3D设计文件
，并通过USB或平台将文件导入车载平板
，挖掘机操作员根据软件的引导完成作业
，既免去测量人员攀爬陡坡进行测量和放线的繁琐工作
，也不再需要操作员猜测挖掘是否精准。

南宫NG28的软件配备作业轨迹渲染功能
，能够帮助挖掘机操作员实时查看施工进度
，及时发现超挖或欠挖问题。如此
，每位操作员都能快速识别欠挖区域
，有效防止超挖。同时
，软件还可以明确前一台挖掘机已经作业过的区域
，确保后续接班的挖掘机操作员不会重复作业。

▲高精度刷坡

南宫NG28挖掘机3D引导系统不仅能够实现高精度、高效率的作业
，还能在恶劣的施工环境中依旧保持出色的发挥。项目负责人表示：“南宫NG28的挖掘机3D引导系统是我们使用过的所有系统中表现最为出色的。”

▲刷坡成果展示